水泥砂漿樓地面起砂原因與防治
發(fā)布時間:
2020-08-17
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水泥砂漿樓地面起砂原因與防治
水泥砂漿面層在建筑工程中屢見不鮮,特別是移民安置工程、新農(nóng)村建設(shè)工程、危房改造工程、經(jīng)濟適用房、廉租房等民生工程更是應(yīng)用廣泛。這種地面結(jié)構(gòu),構(gòu)造簡單,堅固耐磨,造價低廉,但往往由于施工不當,容易
造成裂縫、空鼓、起砂三大常見質(zhì)量通病,影響觀感質(zhì)量和正常使用,住戶深惡痛絕,反映強烈,因此必須加以關(guān)注,認真治理。
起砂原因分析:
1、水泥砂漿拌合物的水灰比過大,即砂漿稠度過大。水灰比和水泥砂漿強度成反比,水灰比增大,砂漿強度降低。若施工時用水量過多,將會大大降低砂漿的強度;同時,施工中還將造成砂漿泌水,進一步降低地面的表
面強度,完工后一經(jīng)走動磨損,就會起灰。
2、工序安排不適當。不了解水泥硬化原理,壓光工序安排不當,以及底層過干或過濕等,造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早,水泥的水化作用剛開始,凝膠尚未全部形成,游離水分還較多,雖經(jīng)壓光,表面還會游
浮一層水,對面層砂漿的強度和抗磨能力不利;壓光過遲,水泥已終凝硬化,不但操作困難,無法消除面層表面的毛細孔及抹痕,而且會擾動已經(jīng)硬結(jié)的表面,也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。
3、面層養(yǎng)護不妥。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會受影響,減緩硬化速度,嚴重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外,
如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護,由于地面表面較“嫩”,也會導(dǎo)致大面積脫皮,砂粒外露,使用后起砂。
4、成品保護不力。水泥地面在尚未達到足夠強度就過早使用或進行下道工序施工,使地表面遭受摩擦等作用,容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。
5、原材料不符合要求。一是水泥強度等級低,或用過期、受潮結(jié)塊水泥,這種水泥活性差,影響地面面層強度和耐磨性能;二是砂子粒度過細,拌合時需水量大,水灰比加大,強度降低;砂子含泥量過大,也會影響水泥
與砂子的粘結(jié)力,容易造成地面起砂。
起砂的預(yù)防措施
1、嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm,用砼和細石砼鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層要充分濕潤,水泥漿要涂刷均勻,隨鋪灰隨刮平。混凝土面層要振實,細石混凝土應(yīng)用輥子滾
壓,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的強度和密實度
2、掌握面層壓光時間。水泥地面的壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后進行。先用木抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻、緊密,抹壓平整,以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(
一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜),將表面壓實平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔,進一步將表面壓實、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上人不現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜),切忌在水泥終凝后壓光。
3、水泥地面壓光后,應(yīng)視氣溫情況、一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護,或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的地面,養(yǎng)護時間不少于7晝夜;用礦渣
硅酸鹽水泥的地面,養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于10晝夜。
4、合理安排施工流向,避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進行,避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工,應(yīng)采取有效的保護措施,如鋪設(shè)蘆席、草簾、
油氈等,并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護期。
5、水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,強度等級不應(yīng)低于32.5級。過期或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂,含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm,也不應(yīng)
大于面層厚度的2/3,含泥量不應(yīng)大于2%。
地面起砂的治理
1、小面積起砂。可用磨石將起砂部分水磨,直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補,其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1-2mm→壓光2-3遍→養(yǎng)護。如表面
不光滑,還可水磨一遍。
2、嚴重起砂。應(yīng)作翻修處理,將面層全部剔除掉,用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前,鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤,并刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿(可摻入適量的108膠),以增強其粘結(jié)力,然后用1∶2水泥砂漿另鋪設(shè)一
層面層,做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后,應(yīng)做好壓光和養(yǎng)護工作。
3、大面積起砂??捎?08膠水泥漿修補,具體方法和注意事項如下:
(1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉,并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時,先用水泥拌合少量的108膠制成的膩子嵌補。
(2)用108膠加水(約一倍水)攪拌均勻后,涂刷地面表面,以增強108膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。
(3)108膠水泥漿應(yīng)分層涂抹,每層涂抹約0.5mm厚為宜,一般應(yīng)涂抹3-4遍,總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:108膠:水=1∶0.25∶0.35,攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平,
底層一般涂抹1-2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:108膠:水=1∶0.2∶0.45,一般涂抹2-3遍。涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護,2-3d后,用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去,然后上蠟一遍,即可使用。
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